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　　編程員在編程時設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。在正常狀況下，工件坐標(biāo)系原點能夠設(shè)在任何地方，只需此原點與滾齒機坐標(biāo)系原點有必定的即可。但在實踐操作時，若是呈現(xiàn)指令值為零或挨近零時，刀具就會直指零或挨近零的。在銑削加工時，刀具將奔向滾齒機作業(yè)臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此刻，若為疾速移動，則必發(fā)作事端。

　　FANUC體系一般設(shè)定：當(dāng)省掉小數(shù)點時，為小輸入單位，一般為m。當(dāng)疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入的值就會挨近于零。或許，由于其他緣由，使刀具本應(yīng)脫離工件但實踐并未脫離工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。

　　呈現(xiàn)這種狀況時，工件坐標(biāo)系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在作業(yè)臺(或夾具)基面上，其成果將是不一樣的。編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加當(dāng)心。

　　FANUC體系在省掉小數(shù)點時為小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)體系及歐美的一些體系，在省掉小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方法。若你習(xí)氣了計算器輸入方法，則在FANUC體系上就會呈現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，能夠兩種體系都要運用，為避免因小數(shù)點而使尺度變小的狀況，應(yīng)在計算器輸入方法的程序中，也加上小數(shù)點。

　　這樣做，對某類體系是剩余的，但養(yǎng)成習(xí)氣后，就不會由于小數(shù)點而呈現(xiàn)問題。為了使小數(shù)點奪目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的方式。當(dāng)然，體系在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點今后的零被疏忽。操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時，應(yīng)把基準(zhǔn)點設(shè)在一切刀具物理(幾許)長度以外，至少應(yīng)在長刀具的刀位點上。

　　關(guān)于工件裝置圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在滾齒機上是經(jīng)過設(shè)置滾齒機坐標(biāo)系偏移來取得的。亦即，操作者在滾齒機上設(shè)定一個基準(zhǔn)點，并找到這一基準(zhǔn)點與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點之間的尺度，并把這一尺度設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。

　　在車床上，可把基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中間、基準(zhǔn)刀具刀尖上或另外。若是不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(滾齒機)的基準(zhǔn)點移動到偏程的零。

　　此刻，若基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中間，則刀架必與工件相撞。為不相撞，則滾齒機上的基準(zhǔn)點不光應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時，基準(zhǔn)點也不會與工件相撞。

　　在寧江滾齒機上，X、Y軸的基準(zhǔn)點在主軸軸心線上。可是，Z軸的基準(zhǔn)點，能夠設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當(dāng)指令為零時，主軸端將抵達(dá)坐標(biāo)系的零。

　　此刻，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在一切刀具長度之外。即便不附加另外運動，基準(zhǔn)點也不會撞工件。